自動鉆孔機進行鉆孔工作的步驟
精確劃線鉆孔前，首先應熟悉圖紙要求，加工工件基準；一般基準的平面度≤0.04毫米，相鄰基準的垂直度≤0.04毫米。根據(jù)鉆孔位置和尺寸的要求，用高度尺畫出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精確度越高。由于劃線總是有一定的寬度，一般劃線精度可達0.25~0.5毫米，劃線后應使用游標卡尺或鋼尺進行檢查。如果劃線后的檢查不夠，劃線錯誤的工件經(jīng)常被用來鉆孔，自動鉆孔機鉆孔的位置精度根本無法保證。
劃檢驗方格或檢驗圓
畫線檢查合格后，還應在試鉆時畫出以孔中心線為對稱中心的檢查網(wǎng)格或圓圈作為檢查線，以便在鉆時檢查和借用鉆孔位置。通常，可以畫幾個不同尺寸的檢查網(wǎng)格或圓。小檢查網(wǎng)格或圓略大于鉆頭的橫向邊緣，大檢查網(wǎng)格或圓略大于鉆頭的直徑。
打樣沖眼
畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓后，仔細制作樣品并打孔。首先，做一個小點，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣品沖頭是否擊中十字中心線的交點，使樣品沖頭堅硬、正確、圓且大，以便準確地放下鉆子和中心。這是提高鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)。如果樣品沖頭對準，鉆孔中心位置將是正確的，并且鉆孔將一次成功。因此，必須進行糾正。只有在檢查孔樣品打孔位置是否準確后，才能鉆孔。
樣品打孔有一個小技巧:將樣品打孔尖端放在十字中心線的一側(cè)，慢慢移動到另一側(cè)。移動時，當您感覺到某一點有堵塞時，停止移動垂直樣品打孔，您會發(fā)現(xiàn)該點是十字中心線的中心。此時，在該點沖壓的樣品沖頭是十字中心線的中心。你也可以再試幾次，你會發(fā)現(xiàn)樣品沖頭總是在十字中心線的中心感到堵塞。
裝夾
擦拭干凈機床工作臺、夾具表面和工件基準面，并夾緊工件。夾緊應平穩(wěn)牢固，便于觀察和測量。應注意工件的夾緊方法，防止工件因夾緊而變形。
試鉆
鉆孔前，必須對鉆頭進行測試:將鉆頭鑿邊對準孔中心的樣品沖孔，鉆一個淺孔，然后目視檢查淺孔位置是否正確，并不斷校正偏差，使淺孔與檢查圓同軸。如果偏差很小，可以在起鉆時將工件強行推向與偏差相反的方向，以實現(xiàn)逐步校正。如果偏差太大，可以沖幾個樣品，或者用鑿子在與偏差相反的方向鑿幾個凹槽。這樣做的目的是降低該零件的切削阻力，從而在切削和調(diào)整鉆頭中心和孔中心的位置時造成鉆頭的偏差。試鉆鑿去鑿出的溝槽，加深、淺坑，直至淺坑與檢查網(wǎng)格或檢查圓重合，然后鉆孔校正。
注意:無論用什么方法糾正偏差，都必須在牙輪外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，如果條件允許，也可以通過在背面重新劃線來重復上述操作。
鉆孔
鉗工鉆孔一般以人工進給操作為主，試鉆達到鉆孔位置精度要求后即可進行鉆孔。受力進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免偏斜孔軸線。在鉆小直徑孔或深孔時，必須經(jīng)常拔出鉆頭并清除切屑，以防止切屑堵塞和折斷鉆頭。一般來說，當鉆三倍于孔深的直徑時，有必要收回鉆頭并清除碎屑。之后，每次鉆孔都要清除碎屑，并注意冷卻和潤滑。要求鉆孔表面粗糙度值很小，也可選用3％~5％的乳液、7％的硫化乳液及其他具有潤滑作用的冷卻潤滑液。當鉆孔時，必須減小手動進給力，以防止突然過度進給并增加切削阻力，這可能導致鉆頭斷裂或工件隨鉆頭旋轉(zhuǎn)，從而導致事故。
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