熱熔鉆孔加工時最大的優勢是什么
越來越多的熱熔鉆孔機出現在市面上，每個能立足于市面上的機械相信都有著自己獨特的優勢，而利速熱熔鉆孔機作為這個行業的佼佼者自然也有著自己的閃光點，下面我們一起來看看。
熱熔鉆孔機加工優勢：
1、熱熔鉆孔機大部分都是采用的CNC數控系統進行控制，并且在鉆頭方面添加了雙鉆頭或者多鉆頭的非標機型，可以實現鉆孔攻絲一次性完成無需中途更換鉆頭。
2、熱熔鉆孔機采用高剛性的材料制造而成，有著工作效率高，定位精度高的性能。并且針對于客戶的需求做到了最長可達4米的鉆攻攻絲加工，為長型鉆孔攻絲的客戶帶來了福音。
3、機械在針對于薄型材質的加工中，研發出了熱熔鉆孔攻絲技術，在薄行材料加工連接方面可以避免焊接輔助螺母等，是薄型材質鉆孔攻絲的一個革命性的技術改革。
4、因為熱熔鉆孔機在工作時是軟化并且下壓金屬薄膜，所以在工作時是不會產生切屑的，這樣也極大的提高了材料的使用率。熱熔鉆頭在基本情況下都是采用鎢硬質合金制造而成的，在工作時鉆頭的磨損程度小而錐面的磨損也不會對加工攻側面造成影響，這樣我們便可以不用刃磨刀具使其刀具的使用壽命變長。
5、熱熔鉆孔機設置了自動報警系統，如果鉆頭在加工的過程中出現斷裂的情況會自動停止工作并發出警報聲，避免了鉆頭斷裂的情況下繼續加工對產品部件造成損壞的情況出現。
6、熱熔鉆孔機適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導管和管道系統、HVAC歧管和金屬家具等。
7、熱熔鉆孔機加工功率水平為1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。為了優化孔的加工質量和精度，在每次加工前必須采用手動方式或通過自動噴霧系統給鉆頭加注潤滑劑。
8、加工循環時間為2～6秒。熱熔鉆頭的夾持采用套筒夾頭，散熱刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。
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