鋁型材鉆孔機加工難點和處理辦法
我們都知道,鋁的密度低,強度卻高過于鋼,可塑性也很好,我們經常把鋁材加工成產品。鋁材憑借著它的眾多優勢和特點被廣泛用于汽車、機械行業中。
那下面我們就直接進入主題,簡述下鋁型材在鉆孔攻絲中的難點和處理的辦法:
1、鋁合金韌性差,硬度低,不耐磨,不耐沖擊。因此,在加工鋁合金工件時,必須充分地夾緊和支撐工件,并保持刀具鋒利。
2、鋁合金的材質較軟,切屑易形成長屑,切屑粘接在刀具上且造成切屑堆積。這時候,可以提高轉速,增加進給。高轉速可以提供較大離心力,使得切屑在螺旋槽中更容易呈現噴射狀排出,同時也可以縮短切屑在切削刃上的停留時間,降低粘結的可能性。
3、鋁的熱傳導系數較大,熔點較低,熱穩定性差。加工時選擇鋁合金專用切削液。專用的切削液具有良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。在做好刀具降溫的同時也能保證生產時不粘連產品和刀具,還能增加鉆孔的完整度,減少表面毛刺問題。
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